涂膜上留有漆液向下流淌痕跡的現(xiàn)象叫做流掛。多出現(xiàn)于垂直面或棱角處。一般出現(xiàn)在垂直面的為垂幕狀流掛，出現(xiàn)在棱角處的為淚痕狀流掛。總之，出現(xiàn)流掛是因為厚度超過了涂膜抗流掛所能承受的極限。

    所以，再好的漆，也能噴出流掛狀態(tài)來，油漆工如果對涂料供應商不滿意，整出來個流掛投訴你，那是太容易啦。這個不是靠技術而是要靠鈔票解決的事，此處就不討論啦！

    如果客戶老是投訴流掛，不管什么原因，流掛就好比配圖中美女臉上的淚痕，你不幫著擦擦也太說不過去啦。

    那么，作為涂料配方設計師，如何才能減少乃至避免流掛投訴呢？

    有哥們說啦，流掛不是有檢測標準嗎？《GB/T9264-2012色漆和清漆抗流掛性的測定》，又有哪么多的抗流掛助劑，什么氣相二氧化硅、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟等等，俺就多加點，把那個抗流掛值做得高點不就萬事大吉啦。

    可是，事情往往不是那么簡單，且不說這類助劑加多了會影響表面流平性等，還會導致油漆粘度過高，施工狀態(tài)下VOC含量過高導致交稅。

    先不考慮施工因素，那么，哪些因素影響油漆噴涂的抗流掛性呢？

    1、固體份

    油漆固體份（特別是體積固體份）越高，在同樣杭流掛極限值下獲得的干膜厚度自然也會越高。低固體份油漆，通過采用流變助劑也可以獲得較高的抗流掛極限，但這種油漆如果厚涂，漆膜干燥收縮形成的內(nèi)應力大，后期就會有應力開裂的風險。因而，配方工程師應注意，所設計油漆所需的一道噴涂干膜厚度值要求越高，油漆的固體份也應相應提高。

    2、溶劑揮發(fā)速度

    這個溶劑，既包括原漆中存在的溶劑，也包括加入的稀釋劑。溶劑揮發(fā)速度越快，漆霧從噴槍口移至被涂物面的過程中揮發(fā)的溶劑會越多，漆膜表干時間通常也越快，流掛形成也需要時間，在流掛形成前，漆液就可以更快地喪失流動性。從而有效避免流掛的發(fā)生。

    需要注意的是：溶劑揮發(fā)速度受環(huán)境溫度和底材溫度影響極大，還受到通風的影響。因而，我們在設計原油漆中的溶劑和稀釋劑時，必須考慮溫度的影響。有效的辦法是根據(jù)季節(jié)變換調整油漆配方中的溶劑和稀釋劑組成，以適應不同季節(jié)或環(huán)境溫度下的施工。

    但是，單靠一味通過提高溶劑揮發(fā)速度來避免流掛也是不合適的，因為過快會降低漆液流平性和潤濕性，從而影響成膜質量，包括漆膜光澤、致密性等，最終降低漆膜的保護和裝飾性能。

    對于低粘度施工的油漆（施工時通常需加入較多量的稀釋劑），稀釋劑的稀釋能力也很重要。如果更少的稀釋劑加入量能夠達到施工粘度狀態(tài)，則更有利于控制流掛和減少VOC排放。

    3、施工狀態(tài)下油漆的流變性能

    實際涂裝過程中，不加稀釋劑就噴涂施工的情況是比較少見的。所以，我們?nèi)绻麅H僅注意檢測和控制原漆的抗流掛性還是不夠的，應注意檢測和控制施工狀況下（即加入實際施工時同比例的稀釋劑后）的抗流掛性，而且還要留有裕量（至少1.5倍）。

    考慮到不同分散劑和流變助劑具有不同的特性，通過優(yōu)化選擇不同的分散劑和流變助劑，來改善油漆的流變性能，從而也可以達到控制粘度、防沉和防流掛的目的。通過測試油漆的流變曲線可以對選擇進行評價。

    在靜態(tài)或低剪切速率下的粘度越高，越有利于防沉和防流掛。隨著剪切速度升高而粘度下降越快，則更有利于施工。這對于采用無空氣噴涂施工的重防腐類油漆顯得更為重要。

    十頭鳥張斌認為，了解油漆的施工方法，對避免流掛投訴十分重要。針對不同的施工方法，我們需要采用不同的思路和措施。

    對于采用高壓無空氣噴涂等較高粘度狀態(tài)下施工的油漆（如重防腐類油漆）：

    盡量提高固體份，采用合適的流變助劑獲得合理的流變曲線，測量出廠和施工狀態(tài)下的抗流掛極限值并確保裕量。

    對于采用空氣噴涂、混氣噴涂等低粘度狀態(tài)下施工的油漆（如工程機械面漆等）：

    溶劑揮發(fā)速率的控制變得更為重要，宜盡量選擇不明顯提高油漆粘度的流變助劑。有時，油漆的遮蓋力也會成為關鍵因素（因為油漆工噴涂走槍時常以達到完全遮蓋為原則），高固低粘型油漆也更有利于獲得更好的外觀和防流掛。