1、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進(jìn)行磷化處理，被涂裝物體表面應(yīng)清潔，無油污、浮灰等。

2、涂刷方式：采用噴涂、刷涂、輥涂方法施工，適量加水兌稀。噴涂時(shí)，不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度，以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié)，請勿加水過量。

3、涂裝干燥方式：涂裝時(shí)，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆，在溫度低于5℃或濕度高于75%時(shí)，建議采取烘干設(shè)施進(jìn)行施工。

4、對于烤漆施工時(shí)，烘烤線烘干時(shí)，流平時(shí)間不少于15分鐘，烘干時(shí)間控制在20-25分鐘，時(shí)間不宜過長，烘干溫度控制在120℃，溫度不宜過高。

5、漆膜涂布要求：施工后為達(dá)到理想的防銹性能建議漆膜厚度大于30微米；涂裝第二遍時(shí)，一遍應(yīng)干透，否則噴涂第二遍會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，漆膜起皺，兩遍至少間隔24小時(shí)。

1、用清水稀釋時(shí)，應(yīng)注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性，偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。應(yīng)以PH調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，兌稀時(shí)應(yīng)遵循少量多次的原則。

2、未開封的產(chǎn)品應(yīng)在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫或0℃以下儲存。用剩的漆應(yīng)單獨(dú)存放，應(yīng)及時(shí)用蓋將漆密封蓋嚴(yán)，再用時(shí)維護(hù)PH值為7.5－8.5。

3、自干漆施工時(shí)，溫度低于5℃或濕度高于75%，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施或延長其干燥時(shí)間，增加通風(fēng)量促使其干燥。

4、涂裝后的漆膜烘干時(shí)，應(yīng)控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響。

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時(shí)，底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟。

6、漆的實(shí)際涂布率，取決于應(yīng)用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應(yīng)保持清潔，如應(yīng)控制環(huán)境的灰塵量，否則涂裝好的漆膜在未表干時(shí)，落上灰塵，影響表面效果。

8、噴涂操作時(shí)，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

9、施工時(shí)，嚴(yán)禁與其它的涂料及有機(jī)溶劑混合以防變質(zhì)，施工結(jié)束，所用器具應(yīng)立即用清水沖洗，以防干固。

10、室外噴涂施工時(shí)，風(fēng)速大于三級，噴涂時(shí)漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使涂裝效率變低，不宜施工。

11、對于浸涂來說，根據(jù)不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調(diào)制不同粘度。