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工業(yè)涂料——水性漆雖然更加環(huán)保健康，但是也存在著一些缺點。水性漆施工難、不耐水、易揭皮、豐滿度差、硬度差，物理性能依舊不如傳統(tǒng)油漆。水性漆需要在物理性能上做出改變，迎合消費者需求，才能得到更廣泛的應用。下面我們就為您介紹一下水性漆的性能概要分析。
水性漆的性能
?。?）顏料分散性不好
水性漆屬于聚合物分散體系，顏料分散性不是很好，因此須采取措施加以改善。
?。?）分散粒子的穩(wěn)定性差
溶解的分子對剪切力、熱、pH等都很穩(wěn)定，而分散的粒子不穩(wěn)定，因此要對分散體系采取穩(wěn)定措施。分散粒子受剪切力后會被破壞，因而須考慮在制造、輸送水性漆過程中避免剪切力的作用。分散粒子對pH值很敏感，漆中混入酸性物質(zhì)會形成酸性粒子，從而產(chǎn)生膠化破壞水性漆。還有水性漆在運輸過程中受寒凍結后分散粒子也會被破壞。
?。?）表面張力大
水的表面張力大，故水性漆的表面張力也較大，在施工過程中要加強管理，否則涂裝時易產(chǎn)生缺陷和漆膜弊病。
?。?）蒸發(fā)熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大
水的高蒸發(fā)熱和熱容值（見表2）使水性漆中的水蒸發(fā)慢。溶劑型漆中溶劑總量的50％在噴涂霧化過程中揮發(fā)掉，而對于水性漆僅為25％。水蒸發(fā)慢在涂裝時易產(chǎn)生流掛，且使涂裝效率變差。因此，需設置中間加熱區(qū)將水從水性底漆涂層中強制揮發(fā)出去。在噴涂清漆前必須把90％的水從水性底漆涂層中除掉（防止在終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來）以獲得佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。
水的蒸發(fā)速率與相對濕度密切相關，相對濕度高時，水的蒸發(fā)速率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定范圍內(nèi)，以確保噴漆霧化過程中適量的水揮發(fā)掉，并且使水和有機溶劑在涂膜中保持適當平衡。這個適當?shù)钠胶馐呛苤匾?，其可使涂料有合適的表面張力以潤濕噴涂表面。
?。?）導電性好
水的介電常數(shù)大，因此水性漆的導電性好，一般水性漆的電阻小于0。1MΩ，而溶劑型漆有一定的電阻：0.5～20MΩ。水性漆的導電性好，當采用靜電噴涂時有特殊要求。
（6）腐蝕性大
水性漆含有大量水，因而對容器、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用不銹鋼或塑料制品。
水性漆的性能概要分析
（7）流變行為
流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體?；谒云岬奶匦?，用流杯測量粘度值不具有重現(xiàn)性，只有用旋轉粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數(shù)據(jù)點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。
水性漆因為其優(yōu)秀的環(huán)保性而占有一定市場，但是其涂裝的物理性能卻不盡人意。以上就是關于水性漆性能的介紹，希望這篇文章對您有所幫助。
